板框压滤机的工作原理和结构

板框压滤机的工作原理和结构

板框压滤机用于分离固体和液体。与其他固液分离设备相比，压滤机筛清的泥饼具有更高的固体含量和优异的分离效果。固液分离的基本原理是混合液体流经筛清介质（筛薄片），固体停留在筛薄片上，并逐渐积聚在筛薄片上形成滤泥饼。滤液将渗透筛薄片，成为无固体的透明液体。

随着筛清过程，滤饼筛清开始，泥饼厚度逐渐增加，筛清阻力增加。筛清时间越长，分离效率越高，特别设计的筛薄片可以拦截直径小于1μM的颗粒。除了出色的分离效果和高固体含量的泥饼外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在筛清过程中，可以组合有效地洗涤滤泥饼，从而回收有价值的物质并获得高纯度的滤泥饼。板框压滤机由一组筛清屋组成，筛清屋由交替排列的筛清板和筛清结构组成。通道板表面设有凹槽，突出部分用于支撑筛薄片。筛清器结构和通道板的角部设有通孔，组装后形成完整的通道，可用于进入悬浮液、洗涤水和提取滤液。板和结构的两侧由手柄支撑在梁上，板和结构由向下压力装置向下压力。板和结构之间的筛薄片用作密封垫圈。悬浮液液压由进料泵送入筛清屋，滤渣在筛薄片上形成，直到筛清屋充满。滤液通筛清布，沿通道板槽流至通道板架的角槽集中排放。筛清后，可以用洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时引入压缩空气以去除剩余的洗涤液。然后打开压滤机去除滤渣，清洁筛薄片，重新向下压力板和结构，开始下一个工作循环。

板框压滤机适用于滤渣压缩性高或接近不压缩性的悬浮液。适宜悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般为0.3~0.6MPa，特殊悬浮液可达到3MPa或更高。筛清器面积可以随使用的帧数而增加或减少。板框通常为方形，滤框内侧长度为320～2000mm，滤框厚度为16～80mm，筛清面积为1～1200m2。板和结构应通过手动螺钉、电动螺钉和液压进行压缩。板框压滤机主要由止推板（固定通道板）、压缩板（活动通道板），通道板和滤框，横梁（平铁架），筛清介质（筛薄片或滤纸等），压缩装置，液体收集罐等组成。筛清介质和液体收集罐由用户或供应商提供。

板框压滤机有三种类型：手动压滤机、机械压滤机和液压压滤机。手动向下压力是指螺旋千斤顶推动压板进行向下压力；机械压制是电机装有H型减速箱，压板由机架的传动部件推压；液压加压是指液压站推动压板，使其压过机架上的液压缸组件。两个横梁连接止推板和压缩装置以形成结构。结构上的压板与压缩装置连接。在止推板和压缩板之间交替设置通道板和滤框，筛清介质夹在通道板和筛清框之间；向下压力装置推动向下压力板将所有筛清板和筛清结构压入结构中。达到额定压力后，可进行筛清。悬浮液从止推板上的进料孔进入每个筛清屋（筛清器结构和相邻的筛清板形成一个筛清屋），固体颗粒被筛清介质截留在筛清屋中，滤液通过介质并通过出口孔排出机器。