板框压滤机的优点是什么？

板框压滤机的优点是什么？

污泥浓缩消化后，含水率仍在95%~97%之间，体积仍然很大。污泥脱水可以进一步去除污泥中的间隙水和毛细水，并减少其体积。脱水后，污泥含水量可降至70%~80%，其体积为原体积的1/10～1/4，有利于后续的运输和处理。污泥的机械脱水方法包括过滤脱水、离心脱水和压榨脱水。过滤脱水包括真空过滤和压力过滤；离心机用于脱水；压榨式脱水是利用螺旋压榨机或滚筒压榨机进行脱水。通常使用压力过滤和离心脱水。污泥过滤脱水由过滤介质两侧的压力差驱动，使污泥水被迫通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒则被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是一种用于化学脱水的机械。尽管板框压滤机一般间歇运行，基础设施投资大，过滤能力低，但由于其过滤驱动力大、滤饼固体含量高、滤液清澈、固体回收率高、调理药物消耗量大等优点，仍在一些小型污水处理厂广泛使用。板框压滤机的滤板、滤框和滤布由滤框、滤板和滤布组成。板框压滤机及其辅助设备的布置除板框压滤主机外，还包括进泥系统、加药系统和压缩空气系统。

压滤机的液体出口有两种形式：明流和暗流。滤液直接从每个滤板的出口孔排出，称为开式。开式便于监测每个滤板的过滤情况。如果滤板的滤液不纯，可以关闭滤板的液体出口；如果每个滤板的滤液会聚并通过液体出口管排出机器，则称为底流式。底流式过滤器用于过滤滤液挥发性或对人体有害的悬浮液。板框压滤机的工作原理：用于分离固体和液体。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤的泥饼具有更高的固体含量和优异的分离效果。固液分离的基本原理是混合液体流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐积聚在滤布上形成滤泥饼。滤液将渗透滤布，成为无固体的透明液体。

板框压滤机由一组过滤室组成，过滤室由交替排列的过滤板和过滤框架组成。滤板表面设有凹槽，突出部分用于支撑滤布。过滤器框架和滤板的角部设有通孔，组装后形成完整的通道，可用于进入悬浮液、洗涤水和提取滤液。板和框架的两侧由手柄支撑在梁上，板和框架由按压装置按压。板和框架之间的滤布用作密封垫圈。悬浮液液压由进料泵送入过滤室，滤渣在滤布上形成，直到过滤室充满。滤液通过滤布，沿滤板槽流至滤板架的角槽集中排放。过滤后，可以用洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时引入压缩空气以去除剩余的洗涤液。然后打开压滤机去除滤渣，清洁滤布，重新按压板和框架，开始下一个工作循环。板和框架交替布置，滤板的两侧覆盖有滤布。板和框架用压紧装置压紧，即在板和框架之间形成过滤器压紧室。在板和框架上端相同部分的中间开一个小孔。压缩后，它成为一个通道。加压至0.2~0.4MPa的污泥从该通道进入压滤室。