催化燃烧工艺流程

催化燃烧工艺流程

催化燃烧过程按废气预热法和富集法可分为三种。这是催化燃烧最基本的过程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也低，热量不自成一体，因此需要在预热室中加热后才能进入反应器。燃烧净化后的气体与换热器内的未处理废气交换，回收部分热量。该过程通常通过气体或电加热加热到催化反应所需的点火温度。

当有机废气排出温度高于点火温度(约300℃)且有机物含量较高时，换热器回收部分净化气体产生的热量，在不加热量的情况下，可保持正常运行下的热平衡。通常只需要在催化燃烧反应器内设置电加热器进行点火即可使用。

当有机废气流量大、浓度低、温度低时，采用催化燃烧需要大量的燃料消耗，可以先将有机废气吸附在吸附剂上富集吸附手段，然后通过热风吹扫，使有机废气汽提浓缩出高浓度的有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要额外的热源来维持正常运行。

有机废气催化燃烧过程的选择取决于:燃烧过程的放热，即废气中可燃物的种类和浓度;点火温度，即有机组分的性质和催化剂的活性;放热和回收率等。当热回收量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运行，无需外部补充热源，最经济。

过程设计要求废气应尽量由主生产装置的集气系统收集，逸出的废气应采用密闭的集气罩收集。当不可能或不方便使用封闭罩时，可以选择开启罩。收集罩的配置应与生产工艺相协调，不应影响工艺运行。在保证采集能力的前提下，结构应简单，便于安装、维护和管理。确定闭式盖吸入口的位置、结构和气体流量时，盖口应微负压，盖内负压应均匀。集风器的吸风方向应尽量与污染气流方向一致。当废气产生点较多且相距较远时，应适当设置多个收集系统。预处理设备应根据废气的成分、性质及污染物含量选择。在原理上，一个采集系统对应一套预处理设备。进入催化燃烧装置前，应清除废气中的颗粒物和容易引起催化剂中毒的物质。预处理后的废气中颗粒物含量应小于10mg/Nm3。粉尘过滤器的设计应根据粉尘粒径的大小来选择合适的滤料，也可以采用各种等级的滤料分级过滤。若废气中有机物浓度较高，应调整以满足4.1的要求。如进口温度超过400℃，应冷却以满足要求。预处理过滤装置压力损失应小于1kPa。压差表两端应安装防尘过滤器，当过滤器电阻超过规定值时应清洗或及时更换滤料。