催化燃烧技术

催化燃烧技术

催化燃烧几乎可以处理所有有机烃类废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气，吸附-催化燃烧法处理效果较好。催化燃烧处理的有机废气净化率一般在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，不存在二次污染问题。此外，由于温度较低，可以大大减少NOx的产生。

它是一种典型的活性氧参与深度氧化的气固催化反应。在燃烧过程中，催化剂的主要作用是降低活化能，同时让反应分子在表面富集，达到提高反应速度的效果。显著的优点是该催化剂克服了外界条件的限制，可以在较低的温度下进行，并且是无焰燃烧，并氧化分解，释放出大量的热能。可以看出，原理非常简单，避免了过程中的繁琐程序，大大提高了工作效率。未来有机废气的治理将面临更加复杂的环境，要树立创新意识，加强技术研究，更好地应用于有机废气的治理，最大限度地减少环境污染，不断提高资源的利用率。一是点火温度低，节能。实验结果表明，与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧具有点火温度低、能耗小的优点。在特殊情况下，甚至不需要外部加热。其次，适用范围广。催化燃烧技术可以处理所有有机废气，对于有机化工、涂料、保温材料等行业的低浓度、多组分废气，以及无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法将会更好。最后，处理效率高，不会产生二次污染。催化燃烧技术明显快于以往的方法，并且最终产品无毒，因此不污染环境。可见，采用催化燃烧技术处理有机废气是正确的选择。

Pa、Pt、Ru等贵金属对碳氢化合物及其衍生物的氧化具有较高的催化活性。具有使用时间长、适用范围广、回收方便等优点。同时，它们也存在资源稀缺、价格昂贵、容易中毒的缺陷。其次是过渡金属氧化物催化剂，对于有机废气的处理有很好的效果。三是复氧复合催化剂。由于结构或电子调制的相互作用，复氧化合物比单一氧化物具有更高的活性。主要分为钙钛矿型复合氧化物和尖晶石型复合氧化物。在使用时要坚持具体分析的原则，这样才会更有针对性。

催化燃烧是一种典型的气固催化反应，其中活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时富集反应物表面分子，增加反应速率。有机废气在催化剂的帮助下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能。