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始于2016

禹博 · 致力于将新技术推广应用到环境治理工程

浙江禹博智控环境科技有限公司成立于2016年，是一家集设计、研发、制造、销售、施工、售后服务于一体的综合型环境保护公司。经营范围包括：技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；污水处理及其再生利用；环保咨询服务；大气污染防治服务；环境保护专用设备销售；气体、液体分离及纯净设备销售；环境应急治理服务等各领域治理项目。公司技术力量雄厚，聘请了从业经验多年的技术总工，专业从事各类工业废气治理领域的设计与施工管理;且拥有符合国际标准的先进实验室及高、精、尖实验室设备，具备有研制和开发新技术和产品的能力。 

 

公司在成立之时就确定了以人为本，以科技创新促进发展的理念，始终以“立足环保事业，致力节能减排，改善生态环境”为使命。我们的宗旨是兢兢业业为顾客提供整体环保解决方案及优质周到的服务，改善顾客员工的生产工作环境，还蓝天碧水于社会，为祖国的环保事业贡献一份力量。

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沸石转轮有哪些核心运行参数？

沸石转轮有哪些核心运行参数？

沸石转轮的核心参数包含转轮的转速、入口废气的温湿度、脱附温度、脱附风量、吸附温度、燃烧炉温度、浓缩倍率等，参数的设置可以分为正向设置和负向设置，正向设置和负向设置均可能导致效率的提升和降低，每个参数的正向设置和负向设置就像一个跷跷板，需要找到最优平衡点。

12-14

RTO装置的爆炸安全风险可能超过我们的认知

RTO装置的爆炸安全风险可能超过我们的认知

RTO装置的事故频发，本文从自控角度分析RTO装置几个风险集中点，供大家参考。RTO装置最大的风险是废气含量超过爆炸极限，装置发生闪爆。

11-03

RTO装置运行过程中的9大安全风险及控制措施

RTO装置运行过程中的9大安全风险及控制措施

RTO是Regenerative Thermal Oxidizer的缩写，即再生式热氧化装置。它是一种用于处理废气的设备，主要用于处理VOCs废气。VOCs具有易燃易爆、有毒等特性，因操作不当、设备故障、安全附件缺失等原因容易导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故发生。

10-07

VOCs收集系统安全关键部件——阻火器

VOCs收集系统安全关键部件——阻火器

VOCs收集系统安全关键部件——阻火器 阻火器是VOCs收集系统不可或缺的安全附件，特别是针对VOCs焚烧设备，是强制要求的配备单元。如下系统介绍阻火器的基本知识： 一阻火器原理      阻火器是一种安装在储罐或排放可燃气体和易燃液体蒸汽的管道上，用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道传播、蔓延的安全附件。最初被应用在石油工业中，以后又广泛应用于矿山、煤矿、水运及化学工业中。       阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成，其中滤芯是阻止火焰传播的主要构件。       以常见的波纹型阻火器为例，其滤芯是用薄不锈钢波纹带与平带共同卷制成盘状,它的阻火能力仅仅取决于滤芯上由波纹形成的三角形截面孔的大小和滤芯的厚度。       当火焰通过滤芯时将被这些三角形截面孔切分成若干细小的火焰，扩大了火焰与通道壁的接触面积,强化了传热,使得火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。另外由于器壁效应，当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时，自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时，自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,从而扼制火焰向未燃气体传播。 二阻火器分类       目前对阻火器有几种分类方法。       按照性能可分为阻爆燃型和阻爆轰型。      阻爆燃型是指用于阻止亚音速传播的火焰蔓延；阻爆轰型是指阻止音速和超音速传播的火焰蔓延。       按照使用场合不同可分为放空阻火器和管道阻火器。       放空阻火器是指安装在储罐（或者槽车）的放空管道上，用于阻止外部火焰传入储罐（或者槽车）内，分为管端型和普通型：管端型阻火器为阻爆燃型，是指一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度控制开启的防风雨帽；普通型阻火器是指两端与管道相连，通过下游管道与大气相通，分为阻爆燃型和阻爆轰型。       管道阻火器安装在密闭管路系统中，用于防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端，分为阻爆燃型和阻爆轰型。       按滤芯不同可分为充填型阻火器、板型阻火器、金属网阻火器、波纹型阻火器及液封型阻火器等5种。      三阻火器选型            在一定的条件下，合适的阻火器能起到有效阻止火焰传播的作用，但是，每种阻火器都有其特定的工作范围，超出其工作范围,就无法保证阻火效果，因此需要对阻火器进行选型。       选型中首先需要确定阻火器的使用位置、介质类型(爆炸级别)以及操作工况(压力、温度)等三项基本因素。       根据阻火器的使用场所进行管道/管端阻火器的划分；       安装在管道端部或储罐顶部时应选用管端型阻火器，安装在封闭的管道系统中，用于防止管道系统未保护侧的火焰蔓延到管道系统的被保护侧时，应选用管道型阻火器。       根据安装位置、介质类型和操作工况确定燃烧工况，完成阻火器初步选型。       火焰波在管道内的传播速度不仅与介质种类、所在管道的温度、压力有关外，还与阻火器与点火源之间的距离、安装位置、阻火器与点火源间的管道形状有关。从爆燃转变成爆轰需要经历爆燃、不稳定爆轰、稳定爆轰三个阶段，因此阻火器安装在爆燃阶段时应选用阻爆燃型阻火器，安装在爆轰阶段时应选用阻爆轰型阻火器，通常由试验或根据经验来确定。       在初步选型确认的基础上，根据其他参数，诸如阻火器连接方式、阻火器通气量、阻火器最大允许压降、阻火器壳体/阻火芯材质、设计标准、同心/偏心设计以及是否需要伴热夹套等具体要求，最终完成阻火器选用。      在以上阻火器选用涉及的参数中,工况简单的可以根据工艺直接确定，而实际工程设计中工况都比较复杂,介质通常为气体混合物,燃烧工况也复杂多样,因此,阻火器的选用需要慎重考虑。      下面介绍两种主要影响因素：   1.介质类型：GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3.4.1中规定:爆炸性气体混合物应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流比(MICR)分级。       通常，阻火器选用过程中对介质类型的确定一般按照介质MESG值来划分。根据GB 3836.11《爆炸性环境用防爆电气设备第11部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》，在标准规定的试验条件下，空腔内所有浓度的被试验气体或蒸汽与空气的混合物点燃后，通过25mm长的火焰通路均不能点燃外部爆炸性混合物的内空腔两部分之间的最大间隙。       不同的气体介质有不同的MESG值，而MESG是实验室的测试结果。       其中，纯组分可燃气体、蒸气MESG的测试值参见《爆炸性环境第20-1部分：气体和蒸汽物质特性分级一试验方法和数据》IEC60079-20-1：2010。       多组分可燃气体、蒸气混合物MESG可按下列方法确定：       咨询有资质的机构，或委托测试；       采用危险性最高组分的最小MESG作为多组分混合物的MESG；       应用经验式计算，如《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）条文说明第5.2.3条引用的《易燃液体、气体或蒸汽的分类和化工生产区电气装置设计》NFPA497-2008附件B的估算方法。       EN ISO16852《阻火器性能要求、测试方法和使用限制》将爆炸性气体混合物按其MESG值划分为ⅡA1、IA、IB1、IB2、IB3、ⅡB、ⅡC等7个爆炸等级，见表1。每个组别又都存在爆燃、稳定爆轰和非稳定爆轰。 不同爆炸级别的介质危险程度不同,对应的阻火器产品也不同。气体介质的MESG值越小,相应阻火器的使用工况越严苛,阻火器设计难度和成本越高。因此,在阻火器选型之前,确认气体介质的MESG值尤为重要。根据MESG值，最终确定选用哪种型号的阻火器，如适用氢气的应选用爆炸组别为IIC型阻火器。       阻火元件间隙大于介质 MESG 时，阻火器将无法发挥阻止火焰传播的作用。除了参考MESG值选型，还要注意安装位置、工艺状况、燃烧时间等。       2.燃烧工况：在管道足够长且燃烧足够快的条件下，火焰会依次经历爆燃、不稳定爆轰、稳定爆轰等几个燃烧阶段   低压爆燃阶段，速度一般可达到112m/s，压力为0.1MPa;      中压爆燃阶段，速度一般可达到200m/s，压力为0.4MPa;      高压爆燃阶段，速度一般可达到300m/s，压力为2MPa;      爆轰阶段，速度一般可达到1900m/s,压力为3.5MPa;      过度爆轰阶段,速度一般可达到2300m/s,压力为21MPa;       稳定爆轰阶段,速度一般可达到1830m/s，压力为35MPa。        这是由于燃烧过程中产生“压升”现象，当点燃充满可燃气体的水平管道的一端时，火焰首先传向管壁，然后迅速向还未引燃的气体传播，燃烧产生的热量使得燃烧气体迅速膨胀，气体膨胀又导致可燃气体前端被压缩，因而产生“压升”。火焰前端气体被压缩，密度增加，燃烧传播速度加快，燃烧时产生的热量增多，导致可燃气体前端更剧烈地“压升”。       通常，如果阻火器距火源较远，那么火焰爆燃可能就会转变为爆轰，火焰前端压力增加会导致管道内的危险系数大大增加，同时对阻火器的阻火和耐压能力要求也更为严苛。若选用了错误的阻火器，将会成为安全生产的重大隐患,因此，必须严格根据燃烧工况选择阻爆燃型或阻爆轰型的阻火器。       不过在实际工程应用中,由于混合介质较为复杂,管道情况和火焰点位置都难以确定,无法对不同条件下的阻火器选型作出明确的规定,通常需通过运用标准和积累的工程经验进行具体分析。       另外需要注意的是，由于管道中的弯头对火焰传播会起加速作用，因此，在阻火器的选型过程中要充分考虑这一因素。当弯头数量超过1个时,燃烧工况就变得较为复杂，需要模拟管线的真实情况，通过试验来确定。若无试验条件，为安全起见，一般要求选用爆轰型阻火器。因此，在工艺允许的条件下,应尽量减少火源与阻火器之间的弯头数量。  四阻火器设置相关规范性文件       许多标准都对安装在管道、管端和设备上的阻火器作出了详细的规定。 ①《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）规定：下列设备和管道系统应设置阻火器： （1）可燃液体常压储罐，以及液态烃、LNG等低温储罐的通气口和呼吸阀进、出口及其气相连通管；（2）火炬、焚烧炉、氧化炉等燃烧入口；（3）有持续点燃源和0区的风机、真空泵、压缩机等机械设备进、出口；（4）装卸可燃液体或气体终端站、槽船和槽罐车的呼吸阀、以及气体总管；（5）沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统中间气体储罐的呼吸阀以及气体总管；（6）加工可燃化学品的并联设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入火炬、焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等处理进口；（7）可能发生失控放热反应、自燃、自分解的反应器或容器至大气或不耐爆炸压力的容器的出口；（8）输送可能发生爆炸或爆轰的爆炸性气体和蒸汽的管道系统；（9）可燃气体在线分析设备的放空总管；进入爆炸性气体环境危险区域的内燃发动机的排气的总管。 ②《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）规定： 1.采用热氧化炉等废气处理设施处理含挥发性有机物的废气时，应设置燃烧室高温联锁保护系统和燃烧室超压泄爆装置，宜设置进气浓度监控与高浓度联锁系统、废气管路阻火器和泄爆装置。 2.下列潜在爆炸性环境的非电气设备应设置阻火器： （1）甲B、乙类可燃液体常压储罐，以及液化烃、液化天然气等低温储罐的通气口或呼吸阀处； （2）焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的可燃气体、蒸气或燃料气进口； （3）输送爆炸性气体的风机、真空泵、压缩机等机械设备进、出口； （4）装卸可燃化学品的槽船、槽罐车的气体置换/返回管线； （5）沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统的中间气体储罐的呼吸阀处或其气体支管接入总管前； （6）加工可燃化学品反应器等并联设备系统、可燃溶剂回收系统、可燃气体或蒸气回收系统、可燃废气处理系统的单台设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入可能有点燃源的焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等处理设备进口； （7）可能发生失控放热反应、自燃反应、自分解反应并产生可燃气体、蒸气的反应器或容器，至大气或不耐爆炸压力的容器的出口； （8）可燃气体或蒸气在线分析设备的放空总管。 ③《石油化工企业防火设计标准（2018版）》（GB50160-2008）规定: 加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa（表），且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。 ④《油品装载系统油气回收设施设计规范》（GB 50759-2012）规定： 油气收集支管与鹤管的连接法兰处应设置阻火器。 ⑤《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）规定： 下列储罐通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器： （1）储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐和卧式储罐； （2）储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐； （3）采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐； （4）内浮顶储罐罐顶中央通气管。 ⑥《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）规定： （1）化学油品的闪点小于等于43℃的储罐，其直接放空管道（含带有呼吸阀管道）上设置阻火器； （2）储罐（和槽车）内物料的最高工作温度大于或等于该物料的闪点时，其直接放空管道（含带有呼吸阀的放空管道上设置阻火器。最高温度要考虑到环境温度变化、日光照射、加热、管失控等因素； （3）管道阻火器的设置，输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管道（应考虑可能的事故工况），在接收设备的入口处设置管道阻火器； （4）输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体物料的管道（如乙快），在接收设备的入口或由试验确定的阻止爆炸最佳位置上，设置管道阻火器； （5）火炬排放气进入火炬头前应设置阻火器或阻火装置。 ⑦《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》（AQ 3053-2015）规定： 下列储罐应设置阻火器

09-06

夏季高温来临——活性炭吸附装置处理VOCs的燃爆风险

夏季高温来临——活性炭吸附装置处理VOCs的燃爆风险

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非炭成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。在考虑活性炭吸附装置风险前，我们需要先了解一下活性炭的基本性质和吸附的工艺原理。 由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。 而吸附过程是污染物分子被吸附到固体表面的过程，分子的自由能会降低，因此，吸附过程是放热过程，所放出的热称为该污染物在此固体表面上的吸附热。 VOC在活性炭中除了有物理吸附现象外，活性炭本身以及吸附的有机物还会与氧气发生缓慢氧化，其较大的比表面积会也会加剧这一氧化的过程。此外当废气中含有一些不相容的化学物质时，其不相容反应在活性炭的催化下也会加速。这些都是放热的过程，同样会引起活性炭的热积聚风险。 活性炭吸附罐着火和爆炸的直接原因： 气温较高的情况下，工况复杂的废气经过活性炭处理（吸附）过程中发热（物理和化学）。由于活性炭长时间未更换，灰分较高，床层散热较差，不利于对流散热。致使热量在床层中积聚，在其中形成局部热点。导致其温度达到活性炭的自燃点或温度达到了混合有机物气体的闪点。同时部分空气进入废气中与可燃物形成爆炸性混合气体，最终导致了事故的发生。（当然静电也可能是一个可能的点燃源）。 根据以上内容我们可以得知： 由于活性炭吸附是放热过程。有机物的吸附和氧化会释放出大量的热量。对于某些种类成分复杂的化合物（可能会发生不相容的反应而放热），在活性炭表面上的吸附和反应会释放出大量的热量，尤其是如果废气中的化学品浓度很高时。其放热过程能否达到着火点取决于最终的热量平衡，即能否及时的将热量移走。 而在吸附过程中，热移出的方式主要靠对流。对流不利（风量较小）的时候，热量累计，碳床中的温度将升高到其着火温度，从而导致活性炭自燃或点燃可燃废气混合物。

08-01

活性炭VOCs废气吸附装置的9点安全建议

活性炭VOCs废气吸附装置的9点安全建议

当我们了解了活性炭VOCs吸附装置的风险以后，可以根据实际情况，有的放矢，采取一些针对性的措施。

07-03

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